
자동 CNC 벤딩 머신
설명
기술적인 매개 변수
자동 엣지 밴딩 머신이란 무엇입니까?
안자동 엣지 밴딩 기계패널가구 제조산업에서 주로 사용되는 특수 산업용 기계입니다. 주요 기능은 패널 재료(예: 파티클 보드 또는 MDF)의 절단된 가장자리에 가장자리 밴딩 재료(예: PVC, ABS, 목재 베니어 또는 아크릴) 스트립을 자동으로 적용하는 것입니다.

기능은 무엇입니까?
기능:1.)분리 → 2.) 사전-밀링→3.더블 컬러 PUR →4.) 6개의 바퀴 프레싱→ 5.) 공압 상단 접착제 포트 → 6.)6개의 휠 프레싱 → 7.)엔드 커팅 →8.) 거친 트리밍 → 9.)미세 트리밍→10.) 코너 라운딩 → 11.)스크래핑 1 → 12.) 스크래핑 2→13.)청소 → 14.)버핑1 →15.)버핑2.
특징과 장점은 무엇인가요?
완전 자동화된 작업:패널을 공급하고 가장자리 밴드를 적용하는 것에서부터 다듬기, 긁기 및 버핑에 이르기까지 전체 프로세스가-자동화됩니다.- 일단 설정 및 공급이 완료되면 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 작동하며 일반적으로 작업자는 적재/하역 및 모니터링에만 필요합니다.
통합된 다단계 처리 장치:-단일 시스템은 특정 작업을 수행하는 순차적인 일련의 워크스테이션으로 구성됩니다.
사전-밀링 스테이션:회전하는 커터 헤드는 밴딩 전에 인쇄물 가장자리를 평면화하여 완벽하게 매끄럽고 정사각형이 되도록 보장하여 우수한 접착 접합을 위한 결함을 제거합니다.
접착 시스템:가장자리 밴드나 패널 가장자리에 균일하고 얇은 접착제 층을 정밀하게 녹여 도포하는 핫멜트 접착 장치(EVA 또는 PUR 접착제 사용)가 특징입니다.
용도 및 압력 단위:엣지 밴딩 소재(PVC, ABS, 목재 베니어, 멜라민 등)는 코일에서 공급되어 접착된 패널 가장자리에 압착되고 일관된 압력으로 유지되어 최적의 접착 및 접착을 보장합니다.
사전-트리밍:적용 후 즉시 패널의 전면 및 후면 끝을 다듬습니다.
최종 트리밍:패널 끝 부분과 같은 높이로 여분의 밴딩 재료를 정밀하게 절단합니다.
상단 및 하단 트리밍:고정밀-진동 트리머는 패널의 상단과 하단 가장자리에서 여분의 재료를 잘라 완벽하게 평평한 표면을 만듭니다.
긁기/버핑:스크래핑 장치는 접착제 잔여물을 제거하고 버핑 또는 광택 장치는 잘린 가장자리를 매끄럽게 다듬어 매끄럽고 완성된 모양으로 만듭니다. 일부 기계에는 오목한 핑거 풀을 추가하기 위한 홈 가공 장치도 포함되어 있습니다.
CNC 및 PLC 제어:작동은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 종종 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템에 의해 관리됩니다. 이를 통해 운영자는 다양한 패널 두께, 재료 및 밴딩 유형에 대한 레시피를 저장할 수 있어 빠른 전환이 가능하고 반복 가능하고 오류가 없는 결과를 보장할 수 있습니다-.
고속-속도 기능:대량 생산을 위해 설계된 이 기계는 종종 분당 20미터를 초과하는 매우 빠른 선형 속도로 패널을 처리할 수 있어 수동 방법에 비해 생산량이 크게 늘어납니다.
소재의 다양성:이 제품은 소형 부품부터 대형 캐비닛 도어까지 다양한 두께(얇은 PVC부터 두꺼운 3mm ABS 또는 목재 베니어까지)와 패널 크기의 다양한 엣지 밴딩 소재를 처리할 수 있습니다.
II. 주요 장점(혜택)
탁월한 엣지 품질과 일관성:다단계 트리밍 및 마감 공정을 통해 시각적으로 매력적이고 촉감이 좋은 결점 없고 매끄러운 가장자리가 생성됩니다. 자동화된 프로세스는 모든 단일 패널이 동일한 고품질 마감을 보장하므로 인적 오류와 가변성을 제거합니다.
생산성과 생산량의 대폭 증가:전체 공정을 자동화하고 고속으로 작동함으로써 단일 자동 기계는 휴대용 다리미와 트리머를 사용하여 많은 숙련된 작업자가 수동으로 필요한 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 대규모 주문 수요를 충족하고 운영을 효율적으로 확장할 수 있습니다.
상당한 인건비 및 비용 절감:초기 투자 비용은 높지만 자동 엣지 밴더를 사용하면 인건비가 대폭 절감됩니다. 한 명의 작업자가 여러 기계의 출력을 관리할 수 있습니다. 이는 또한 작업 완료를 위해 고도로 숙련된 노동력에 대한 의존도를 줄여 작업자를 다른 부가가치-부가 프로세스에 할당할 수 있게 해줍니다.
재료 낭비 감소 및 접착제 사용 최적화:이 기계는 접착제와 밴딩 재료를 매우 정밀하게 도포하여 과도한 스프레이와 과잉을 최소화합니다. 정밀한 트리밍은 밴딩 재료 낭비가 적다는 것을 의미하며 스크랩은 자동으로 수집되는 경우가 많아 재료 비용이 절감되고 작업 공간이 더 깨끗해집니다.
향상된 운영 안전성:자동화된 처리로 절단 도구, 열간 접착 시스템 및 날카로운 트리밍 블레이드와의 직접적인 접촉이 줄어듭니다. 비상 정지, 가드, 라이트 커튼 등의 안전 기능이 통합되어 작업자를 보호하여 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다.
고급 재료(PUR 접착제) 지원:자동 기계에는 고급 PUR(폴리우레탄 반응성) 핫{0}}멜트 접착제를 처리할 수 있는 장비가 장착되어 있는 경우가 많습니다. PUR은 탁월한 접착 강도, 내열성 및 내화학성을 제공하며 수동 방법으로는 달성하기 어려운 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
생산 라인으로의 원활한 통합:자동 엣지 밴더는 종종 로봇 로딩 및 언로딩 시스템을 통해 패널 톱 및 드릴링 머신과 같은 다른 CNC 기계와 통합되도록 설계되었습니다. 이를 통해 지속적이고 간소화된 생산 라인이 생성되어 효율성이 더욱 향상되고 처리 시간이 단축됩니다.
기술적인 매개변수:
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모델: |
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총 전력 |
31kw |
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전체 사이즈 |
8700*900*1750mm |
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먹이는 속도 |
15-19-23m/분 |
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테이프 두께 |
0.4-3mm |
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패널 두께 |
9-60mm |
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패널 길이 |
120mm 이상 |
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패널 폭 |
45mm 이상 |
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작동 압력 |
0.6Mpa |
기능 소개

중앙제어 화면
핵심 기능에는 장비 제어(시작/중지), 기능 선택, 매개변수 조정 및 시스템 경고가 포함됩니다. 사용자-친화적인 인터페이스는 기본적인 교육만 받으면 쉽게 작동할 수 있습니다.

PUR 무료 청소 접착제 냄비
사전 밀링 전에 보드에 분리제를 도포하여{0} 윗면과 아랫면 모두에 절연층을 만듭니다. 이렇게 하면 먼지가 보드에 달라붙는 것을 방지하고 나중에 쉽게 청소할 수 있습니다.

공압 접착 냄비
청소 및 폐기물과 같은 일반적인 문제를 해결하기 위해 이 -두 가지 색상 적용을 위한 깨끗한 PUR 접착제 포트는 강력하고 점성이 높은 접착제를 얇게 도포합니다.

사전 분쇄-
패널 가장자리는 부드럽고 균일하게 절단 및 다듬어 모든 버를 제거합니다. 이렇게 하면 가장자리 밴딩이 꼭 맞고 접착제 라인이 최소화됩니다.

1을 누르다
다점 접촉과 견고한 접착제의 결합으로 밀봉 테이프와 패널 사이의 접착력이 뛰어납니다.

2를 누르다

절단 종료
밀봉 후 패널 양쪽 끝에서 엣지 밴딩 테이프를 제거합니다. 단일 45도 가이드 레일은 이 과정에서 더 높은 수준의 정확성과 효율성을 보장합니다.

미세 트리밍 거친 트리밍
거친 트리밍과 세밀한 트리밍 공정을 거쳐 도마 상하의 남는 엣지 밴딩을 패널 높이와 일치시켜 더욱 세련된 외관과 촉감을 향상시켰습니다.
또한 업그레이드된 진공 시스템으로 더욱 정밀한 칩 제거 및 먼지 추출이 가능합니다.

위쪽 및 아래쪽 모서리 반올림
모서리 밀봉 패널의 네 모서리는 비스듬하고 둥글게 처리되어 밀봉 후 더욱 매끄럽고 세련된 마감을 제공합니다. 새로 설계된 진공 흡입 시스템이 통합되어 과도한 폐기물을 효율적으로 제거함으로써 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

긁기1
보다 정교한 가장자리 밀봉 효과를 얻기 위해 밀봉 테이프의 잘린 상단 및 하단 가장자리가 비스듬하게 경사져 있습니다. 이 이중-경사 디자인은 코팅된 패널과 코팅되지 않은 패널 모두에 적합하며 두꺼운 스트립과 얇은 스트립에도 적합합니다.

가장자리를 밀봉한 후 패널 상단과 하단 표면의 먼지를 닦아 후속 청소의 필요성을 최소화하십시오.
그런 다음 밀봉된 가장자리를 연마하여 위쪽과 아래쪽 모두 더 부드럽고 미학적으로 더욱 만족스러운 마감을 얻습니다.

부핑2
견본


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